Digitale Transformation
Wir entwickeln digitale Lösungen, die Prozesse vereinfachen, Daten sinnvoll vernetzen und den Menschen in den Mittelpunkt stellen – für mehr Effizienz, Sicherheit und nachhaltigen Erfolg.
Unsere Digital Transformations Unit von GEMÜ denkt übergreifend und global. Wir vereinen Technologien, Prozesse und Menschen, um die Wettbewerbsfähigkeit unserer Kunden zu stärken. Dabei arbeiten wir stets kooperativ – im engen Schulterschluss mit Kollegen, Partnern und Anwendern. Digitalisierung heißt für uns: Menschen entlasten, Prozesse vereinfachen und Mehrwerte schaffen.
Unsere Ventile bilden seit jeher das Herz industrieller Prozesse. In der Digitalen Transformationseinheit treiben wir die Entwicklung weiter – vom Produkt zum Partner, vom Ventil zur intelligenten Lösung. Unser Ziel ist es, durch digitale Innovationen die Prozesswelt neu zu denken: vernetzter, effizienter und transparenter über den gesamten Lebenszyklus hinweg.
So gestalten wir digitale Zukunft bei GEMÜ
Unsere digitale Transformation hat viele Facetten – und ein klares Ziel: Mehrwert für unsere Kunden. In vier Schwerpunkten bündeln wir unsere Aktivitäten, um Digitalisierung praxisnah, wirtschaftlich und nachhaltig einzusetzen.
Wir betrachten den gesamten Lebenszyklus eines Ventils – von der Idee über Engineering und Produktion bis zum Betrieb. So entstehen digitale Lösungen, die Planung vereinfachen, Lieferketten optimieren und Betriebszeiten maximieren. Damit verbinden wir Innovation direkt mit messbarem Geschäftsnutzen.
Wir schaffen schlanke, robuste und automatisierte Abläufe – bis in die Fabriken unserer Kunden hinein. So reduzieren wir Fehler, steigern die Effizienz und erhöhen die Reaktionsfähigkeit. Dadurch werden Produktionslinien resilienter und zukunftssicher.
Wir sorgen für reibungslose, sichere Datenflüsse von der Maschine bis in die IT-Architektur. So wird die Grundlage für digitale Fabriken und KI-gestützte Workflows gelegt. Das ermöglicht Entscheidungen in Echtzeit und kontinuierliche Prozessoptimierung.
Digitalisierung gelingt nur mit Menschen, die Veränderung aktiv gestalten. Wir fördern digitale Kompetenzen, agile Arbeitsweisen und eine belastbare Unternehmenskultur. So entsteht eine Organisation, die Wandel nicht nur akzeptiert, sondern vorantreibt.
Unsere Technologiekompetenz
Innovation bedeutet für uns, technologische Exzellenz und digitale Intelligenz zu vereinen. Mit zwei zentralen Kompetenzen – der Gestaltung der digitalen Prozessanlage und dem Einsatz von Künstlicher Intelligenz, schaffen wir die Grundlage für Effizienz, Sicherheit und Zukunftsfähigkeit.
In unserer Digital Transformation Unit legen wir das Fundament für die Prozessanlagen der Zukunft. Vernetzte Ventile, eindeutige Identifikation und durchgängige Datenflüsse machen den Betrieb transparenter, effizienter und sicherer. Echtzeitdaten ermöglichen vorausschauende Wartung, smarte Services wie Fernwartung und Benachrichtigungen erhöhen die Flexibilität. Eine interoperable Architektur sorgt für Kompatibilität und schnelle Skalierung – auch in streng regulierten Umgebungen.
Künstliche Intelligenz verändert, wie Prozessanlagen geplant, betrieben und gewartet werden. Unser Ansatz: KI dort einsetzen, wo sie echten Mehrwert schafft. Intelligente Datenanalyse verbessert Abläufe und Betriebssicherheit, Generative KI unterstützt Mitarbeitende in Planung und Service. Sichere Vernetzung macht Prozesse robuster, effizienter und nachhaltiger – ein entscheidender Schritt zur intelligenten Anlage der Zukunft.
Wie digitale Services Prozesse revolutionieren
Mit der Einführung unserer CONEXO Plattform hat die BWT Aqua AG (CH), führend in der Wasseraufbereitung für Industrie und Pharma, ihre Service- und Dokumentationsprozesse digitalisiert – effizient, papierlos und durchgängig rückverfolgbar.
Das Unternehmen suchte nach einem Weg, seine Service- und Dokumentationsprozesse zu modernisieren. Papierbasierte Abläufe waren zeitintensiv, fehleranfällig und erschwerten die lückenlose Rückverfolgbarkeit.
Die Einführung der CONEXO Plattform machte Wartung und Service durchgängig digital. Beginnend mit dem digitalen Membranwechsel per QR-/RFID-Identifikation folgten vollständige Workflows: von Planung und Lagerung über mobile Ausführung und digitale Signatur bis hin zur automatischen ERP-Dokumentation.
Seit Anfang 2023 neuer Standard: vollständige papierlose Wartung und lückenlose Rückverfolgbarkeit. Mitarbeiter gewinnen täglich Zeit durch entfallende Dokumentensuche – erhöhte Effizienz und Zufriedenheit. Das ermöglicht bis zu 70 % Zeitersparnis bei Feld-Wartungseinsätzen und rund 65 % an den Wareneingängen der Kunden.
