Sichere Lösungen für hygienische Prozesse
Bei der Herstellung von Nahrungsmitteln und Getränken stehen Hygiene, Präzision und Prozesssicherheit im Fokus, für zuverlässige Abläufe, konstante Qualität und den Schutz sensibler Produkte.
Nahrungsmittel und Getränke stellen höchste Anforderungen an Prozesssicherheit, Hygiene und Qualität. Verfahren wie Gärung, Fermentieren, Pasteurisieren, Homogenisieren, Mischen und Abfüllen tragen dazu bei, Haltbarkeit und Verträglichkeit zu verbessern. Um Kontaminationen zu vermeiden, ist ein hygienisches Anlagendesign unerlässlich.
Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Flexibilität, Automatisierung und Präzision, insbesondere beim Abfüllprozess. Produkte mit sensiblen Inhaltsstoffen oder Fruchtfasern erfordern aseptische und schonende Verfahren, um die Produktintegrität, Qualität und den Geschmack zu bewahren.
Die Abfüllung ist ein zentraler Prozess in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion und entscheidend für die finale Produktqualität, Haltbarkeit und Lebensmittelsicherheit. Ob Flüssigkeiten, viskose Produkte oder Getränke mit Fruchtanteilen – jeder Inhalt erfordert ein schonendes, hygienisches Handling. Aseptische Verfahren, präzise Dosierung und flexible Anlagen gewährleisten, dass Produkte ohne Kontaminationen abgefüllt werden und die hohen Anforderungen von Herstellern und Verbrauchern erfüllt werden.
Im Bereich der Abfülltechnik steigen Anforderungen an Flexibilität, Produktivität und Hygiene stetig. Unterschiedliche Medien und Behälterformen verlangen innovative, universell einsetzbare Lösungen. Die präzise und aseptische Befüllung sensitiver Inhalte stellt Hersteller vor große Herausforderungen.
Mit der zukunftsweisenden GEMÜ Füllventil-Plattform auf Basis der PD-Technologie eröffnen GEMÜ F40 und F60 neue Möglichkeiten für hygienische und aseptische Abfüllprozesse.
In Rundfüllern für Fruchtsäfte werden hohe Ansprüche an Präzision und Hygiene gestellt. Unterschiedliche Füllmengen, produktschonendes Abfüllen und die Vermeidung von Schaumbildung sind besondere Herausforderungen.
Mit der zweistufigen Abfüllung über GEMÜ 660 Membranventile, bei der zunächst langsam angefüllt, anschließend schnell und final mit niedriger Abfüllgeschwindigkeit exakt befüllt wird, bietet GEMÜ eine zuverlässige, hygienische und flexible Lösung für konstant hochwertige Abfüllergebnisse.
©Krones AG
Die Filtration in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist entscheidend für die Sicherung der Produktqualität und Lebensmittelsicherheit. Durch die Wahl der richtigen Filtrationsmethode – sei es mechanisch, membranbasiert oder steril – können verschiedenste Fluidbestandteile wie Mikroorganismen, Schwebstoffe oder andere zu entfernende Partikel effektiv entfernt werden. Die Auswahl des Verfahrens hängt dabei von der Partikelgröße, der Viskosität des Produkts sowie den Zielen der Filtration ab, wie Klarheit, Sterilität oder Nährstofferhaltung.
Bei der Sterilisation werden Mikroorganismen und hitzeresistente Sporen durch Erhitzen auf 121°C und 1 bar Druck abgetötet. Sie erfolgt entweder bei Flüssigkeiten mit Durchlaufverfahren (UHKZE/KZE) mit anschließender aseptischer Abfüllung oder auch in der fertigen Verpackung wie bspw. Dosen, Gläsern, Beuteln oder Flaschen – man spricht in diesem Fall von Pasteurisation, was diese Produkte lange haltbar macht. Flüssige Lebensmittel wie Säfte oder Milchgetränke sowie feste Lebensmittel profitieren von reproduzierbaren, hygienischen Prozessen, die mit geeigneten Ventilen und Armaturen präzise gesteuert werden, wobei Geschmack und Nährstoffe möglichst wenig negativ beeinflusst werden sollen.
Die Pasteurisation ist ein thermischer Prozess, bei dem Lebensmittel und Getränke für eine bestimmte Zeit auf eine definierte Temperatur erhitzt werden, um pathogene Mikroorganismen abzutöten und die Haltbarkeit zu verlängern. Sie wird in Milchprodukten, Fruchtsäften, Fertiggerichten und fertig verpackten Getränken und Lebensmitteln eingesetzt und sichert die Lebensmittelsicherheit, ohne Nährstoffe oder Geschmack wesentlich zu verändern. Die Effektivität hängt von Temperatur, Einwirkzeit, Produktzusammensetzung und Anzahl und Art der vorhandenen Mikroorganismen ab. Moderne Anlagen gewährleisten hygienische Bedingungen, vollständige Entleerung, Reinigung und Sterilisation, um Qualität und Sicherheit zuverlässig zu sichern.
Utilities wie Wasser, Dampf, Luft, Kälte und Strom sind unverzichtbare Ressourcen für die Lebensmittel- und Getränkeproduktion. Sie unterstützen den gesamten Produktionsprozess, von der Herstellung über die Verpackung bis hin zur Lagerung von Produkten. Die richtige Verwaltung und Optimierung dieser Utilities sind entscheidend für Produktqualität, Energieeffizienz und Kostensenkung in der Produktion. Da die Hygiene und die Sicherheit in der Lebensmittelindustrie von größter Bedeutung sind, müssen Utilities kontinuierlich überwacht und gepflegt werden, um einen reibungslosen und sicheren Produktionsablauf zu gewährleisten.
Produktbeispiele
Mit unseren Produkten erhalten Sie zuverlässige, sichere und praxiserprobte Lösungen für die Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie aus einer Hand. Entdecken Sie hier die passenden Ventile für Ihre Anlage.
Geprüfte Qualität
Füllnadel- und Füllrohrsysteme
GEMÜs patentiertes Dichtsystem für Füllnadel- und Füllrohrsysteme trennt Antrieb und Medium hermetisch, verhindert Kontamination und eliminiert den Lifteffekt. Die PD-Technologie der GEMÜ F40 und F60 servoDrive Ventile sorgt für maximale Hygiene, hohe Füllgenauigkeit und effiziente Abfüllprozesse – ideal für Nahrungsmittel und Getränke aber auch alle anderen Flüssigkeiten des täglichen Bedarfs.
Ihre Vorteile
Die PD-Technologie trennt Antrieb und Medium hermetisch. Sie bietet hohe Schaltzyklen, präzise Füllgenauigkeit und Flexibilität für hygienische Abfüllprozesse.
Durch unser Know-how in Mehrwegeventilblöcken entwickeln wir kundenspezifische Lösungen für Ihre Abfüllprozesse – z. B. die Kombination von Füllventilen GEMÜ F40/F60 mit GEMÜ PC50 iComLine und Sensoren in einem Block.
Unsere Experten beraten Sie dank langjähriger Praxiserfahrung gezielt zu passenden Produkten, Konfigurationen und Lösungen - für einen optimal abgestimmten Prozess und reproduzierbare Ergebnisse.
Unsere Regelventile garantieren präzise Füllmengen und schnelle Schaltwechsel – für zuverlässige Abfüllprozesse, geringere Betriebskosten und hohe Reproduzierbarkeit.
