Digitaler Zwilling
Der Digitale Zwilling ermöglicht durch Echtzeitdaten und gezielten SImulationen mehr Effizienz, höhere Anlagenverfügbarkeit und fundierte Entscheidungen in jeder Phase des Produktlebenszyklus.
Ein Digitaler Zwilling ist weit mehr als ein 3D-Modell. Er ist die präzise, digitale Repräsentation eines realen Produkts, Prozesses oder Systems – angereichert mit Echtzeitdaten und Simulationen. Bei GEMÜ entwickeln wir Digitale Zwillinge, die Planungsprozesse vereinfachen, Betriebszeiten maximieren und Wartung vorausschauend gestalten.
Fünf Einsatzfelder des Digitalen Zwillings
Vom Engineering über die virtuelle Inbetriebnahme bis hin zum Betrieb: Unsere Lösungen decken alle Phasen ab.
Alle relevanten Daten aus einer Quelle, inklusive 3D-Modelle, Datenblätter, Zertifikate und Preisindikation.
Durch die Simulation das Verhalten der Komponente bereits vor dem Prototypenbau zukennen.
Komponentendaten für den Test kompletter Anlagen in virtuellen Umgebungen.
Auditsichere Dokumentation aller Wartungsmaßnahmen über QR-/RFID-Technologie.
Echtzeit-Monitoring und Predictive Maintenance durch integrierte Sensorik.
Vom Modell zu echtem Mehrwert
Der Digitale Zwilling ist mehr als ein virtuelles Abbild – er ist ein strategisches Werkzeug für Planung, Betrieb und Service. Durch präzise Daten, Simulationen und Echtzeitanalysen lassen sich konkrete Mehrwerte realisieren.
GEMÜ unterstützt Sie schon in der Planungsphase Ihrer Anlagen. Wir bieten Ihnen alle relevanten Daten und Informationen zu unseren Komponenten und Ventilen aus einer einzigen Datenquelle. Dies ermöglicht Ihrem Planungsingenieur eine ganzheitliche Betrachtung und Auslegung der Anlage.
Unser Konfigurator liefert den Digitalen Zwilling mit Preisindikation, Betriebsanleitung, Datenblätter, Zertifikate, und 3D Daten. Zusätzlich können Sie Beständigkeiten, eine Regelventilauslegung und Ausschreibungstexte abrufen.
Für die optimale Ventilauswahl ist es wichtig, das Verhalten der Komponente bereits vor dem Prototypenbau zu kennen. Der Simulationszwilling liefert dazu Ergebnisse als Functional Mock-up Unit (FMU) und ermöglicht, individuelle Prozessanforderungen frühzeitig zu testen.
Das reduziert Unsicherheiten, erhöht die Erfolgswahrscheinlichkeit beim FAT und erleichtert Engineering-Teams die Planung.
Wir stellen Ihnen detaillierte Komponentendaten inklusive Funktionsbeschreibungen zur Verfügung. So können Sie diese Daten in Ihre virtuelle Entwicklungsumgebung integrieren und Ihre gesamte Anlage bereits vor der physischen Auslieferung umfassend testen.
Mit unserem Digitalen Zwilling sind Sie in der Lage schnelle Ursachenanalyse bei Problemen durchzuführen oder die Einarbeitung und Schulung neuer Mitarbeiter effizienter zu gestalten. Als Datenformat nutzen wir das FMI/FMU-Framework.
Mit dem Serialisierten Digitalen Zwilling bietet GEMÜ eine spezialisierte Softwarelösung zur digitalen Abbildung von Wartungsprozessen in verfahrenstechnischen Anlagen an. Sie ermöglicht eine strukturierte, auditsichere Dokumentation aller Instandhaltungsmaßnahmen und unterstützt die eindeutige Identifikation von Komponenten über RFID-Technologie und QR-Codes.
Durch die digitale Erfassung und Verarbeitung aller relevanten Wartungsdaten wird der gesamte Lebenszyklus einer Komponente transparent und nachvollziehbar dokumentiert.
Unsere Stellungsrückmelder und Regler verfügen über eingebettete Sensorik, die eine kontinuierliche Zustandsüberwachung (Condition Monitoring) im laufenden Betrieb ermöglicht. Die Sensoren erfassen relevante Betriebsparameter des Ventils und können diese Daten in Echtzeit zur Verfügung stellen.
Durch die direkte Anbindung an übergeordnete Steuerungs- oder Leitsysteme können Betreiber den aktuellen Zustand jedes einzelnen Ventils live auswerten.
