GEMÜ S717

Válvula de bola manual

  • Descripción
  • Características
  • Datos técnicos

La GEMÜ S717 es una válvula de bola de 2/2 vías de plástico disponible en los tamaños desde DN 10 hasta 100. Está equipada con un accionamiento manual de plástico. La junta del asiento es de PTFE y las juntas tóricas pueden ser de EPDM o FKM.

El producto ha sido diseñado para su utilización en tuberías. Controla un fluido mediante accionamiento manual.

  • Montaje sencillo
  • Vida útil prolongada
  • Empuñadura utilizable como llave de regulación
  • Temperatura del fluido:0 hasta 60 °C
  • Temperatura ambiente:0 hasta 60 °C
  • Presión de trabajo:0 hasta 16 bar
  • Diámetros nominales:DN 10 hasta 100
  • Formas del cuerpo:Cuerpo paso recto
  • Tipos de conexión :Brida | Enlaces | Manguito para encolar | Rosca | Tubo para soldar
  • Estándares de conexión:ASTM | BS | DIN | NPT
  • Materiales del cuerpo:PP-H, gris | PVC-U, gris
  • Materiales de junta:EPDM | FKM
  • Temperatura del fluido:0 hasta 60 °C

Vídeo sobre el producto

How ball valves work

00:43 min
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En línea desde 16.09.2015
GEMÜ butterfl y valves at the Trollmühle Waterworks - Uranium removal and partial deionization using Uranex® and Carix® procedures

Aplicación del producto

Válvulas de mariposa GEMÜ en la planta depuradora de agua de Trollmühle: eliminación de uranio y desmineralización parcial mediante procesos Uranex® y Carix®

La planta depuradora del consorcio municipal de abastecimiento de agua de Trollmühle situada en Windesheim, Alemania, actualmente abastece a cerca de 43.000 personas en 14.000 hogares con 2,2 millones de m³ de agua potable al año. En las épocas de mayor consumo, la cantidad de abastecimiento diaria asciende a 8500 m³. Por un lado, la empresa Krüger WABAG / VWS Deutschland GmbH puso en marcha el sistema URANEX®, que permite minimizar mediante un intercambiador iónico el contenido de uranio del agua presente debido a las características geológicas. Por otro lado, el agua también se desmineraliza parcialmente mediante intercambio iónico utilizando el proceso CARIX®.