JUMEAU NUMÉRIQUE
Le jumeau numérique exploite des données en temps réel et à des simulations ciblées, pour offrir plus d’efficacité, une meilleure disponibilité des installations et des décisions éclairées à chaque étape du cycle de vie du produit.
Un jumeau numérique est bien plus qu'un modèle 3D. Il s'agit d'une représentation numérique exacte d'un produit, d'un processus ou d'un système réel, enrichie part des données en temps réel et des simulations. Chez GEMÜ, nous développons des jumeaux numériques qui simplifient les processus de planification, maximisent les temps de fonctionnement et permettent une maintenance prédictive.
CINQ DOMAINES D'APPLICATION DU JUMEAU NUMÉRIQUE
De l'ingénierie à la mise en service virtuelle en passant par l'exploitation : nos solutions couvrent toutes les étapes du cycles de vie.
Toutes les données pertinentes provenant d'une seule source, y compris les modèles 3D, les fiches techniques, les certificats et les indications de prix.
Utilisez la simulation pour connaître le comportement du composant avant même la construction du prototype.
Des données des composants pour tester des installations complètes dans des environnements virtuels.
Documentation infalsifiable de toutes les opérations de maintenance grâce à la technologie QR/RFID.
Surveillance en temps réel et maintenance prédictive grâce à une technologie de capteurs intégrés.
DU MODÈLE À LA VRAIE VALEUR AJOUTÉE
Le jumeau numérique est bien plus qu'une simple représentation virtuelle: c'est un outil stratégique pour la planification, l'exploitation et le service. Des données précises, des simulations et des analyses en temps réel permettent de générer une valeur ajoutée à chaque étapes.
GEMÜ vous accompagne dès la phase de conception de vos installations. Nous vous fournissons toutes les données et informations pertinentes sur nos composants et vannes à partir d'une source unique. Cela permet à votre ingénieur de planification d'avoir une vue d'ensemble et de concevoir l'installation de manière globale.
Notre configurateur fournit le jumeau numérique avec une indication de prix, les notices d’utilisation, les fiches techniques, les certificats et les données 3D. Vous pouvez également accéder aux données de comptabilités des matériaux, aux modèles de vannes de régulation et aux de cahier des charges.
Pour choisir la vanne optimale, il est important de connaître le comportement du composant avant même la construction du prototype. Le jumeau de simulation fournit à cet effet des résultats sous forme de Functional Mock-up Unit (FMU) et permet de tester les exigences spécifiques des procédés dès les premières phases.
Cela réduit les incertitudes, augmente les chances de réussite lors du FAT (Factory Acceptance Test= et facilite la planification pour les équipes d'ingénieurs.
Nous mettons à votre disposition des données détaillées sur les composants, y compris des descriptions fonctionnelles. Vous pouvez ainsi intégrer ces données dans votre environnement de développement virtuel et tester l'ensemble de votre installation avant même la livraison physique.
Grâce à notre jumeau numérique, vous êtes en mesure d'effectuer une analyse rapide des causes en cas de problèmes ou d'organiser plus efficacement la formation et l'intégration des nouveaux collaborateurs. Nous utilisons le cadre FMI/FMU comme format de données standard.
Avec le jumeau numérique sérialisé, GEMÜ propose une solution logicielle dédiée à la représentation numérique des processus de maintenance dans les installations techniques. Elle permet une documentation structurée et conforme aux audits de toutes les mesures de maintenance et prend en charge l'identification claire des composants grâce à la technologie RFID et aux codes QR.
L’enregistrement et le traitement numériques de toutes les données de maintenance assurent une traçabilité complète et transparente sur l’ensemble du cycle de vie de chaque composant.
Nos indicateurs de position et régulateurs sont équipés de capteurs intégrés permettent une surveillance continue de l'état pendant le fonctionnement. Ces capteurs enregistrent les paramètres de fonctionnement pertinents de la vanne et peuvent fournir ces données en temps réel.
Grâce à la connexion directe aux systèmes de commande ou de contrôle supérieurs, les opérateurs peuvent évaluer en direct l'état actuel de chaque vanne.
