Solutions fiables pour les processus hygiéniques
Lors de la production de produits alimentaires et boissons, l'hygiène, la précision et la sécurité de process jouent un rôle essentiel pour un déroulement fiable des processus, une qualité constante et la protection des produits sensibles.
Les produits alimentaires et boissons impliquent des exigences des plus strictes en matière de sécurité de process, hygiène et qualité. Des procédés tels que la fermentation, la pasteurisation, l'homogénéisation, le mélange et le remplissage contribuent à améliorer la durée de conservation et la tolérance. Une conception hygiénique des installations est indispensable pour éviter une contamination.
Parallèlement, les exigences en matière de flexibilité, d'automatisation et de précision deviennent toujours plus strictes, notamment pour le processus de remplissage. Les produits contenant des ingrédients sensibles ou des fibres de fruits nécessitent des procédés aseptiques et doux pour préserver leur intégrité, leur qualité et leur saveur.
Processus clé de la production de produits alimentaires et boissons, le remplissage a une influence déterminante sur la qualité finale du produit, la durée de conservation et la sécurité alimentaire. Qu'il s'agisse de liquides, de produits visqueux ou de boissons à base de fruits : chaque contenu doit être traité en douceur et dans des conditions hygiéniques. Des procédés aseptiques, un dosage précis et des installations flexibles excluent tout risque de contamination des produits lors du remplissage et garantissent le respect des hautes exigences des fabricants et des consommateurs.
Dans le domaine des systèmes de remplissage, les exigences en matière de flexibilité, productivité et hygiène deviennent toujours plus strictes. L'adaptation à différents fluides et formes de cuves nécessite des solutions innovantes et conçues pour une utilisation universelle. Le remplissage précis et aseptique avec des contenus sensibles place les fabricants face à des défis de taille.
Grâce à la plateforme d'avenir proposée par GEMÜ pour les vannes de remplissage sur la base de la technologie PD (Plug Design), GEMÜ F40 et F60 ouvrent de nouveaux horizons en matière de processus de remplissage hygiéniques et aseptiques.
Les embouteilleuses rotatives pour les jus de fruit sont soumises à des exigences de précision et d'hygiène strictes. Les défis spécifiques à relever consiste à s'adapter à des contenances variables, à assurer un remplissage en douceur pour préserver le produit, et à prévenir la formation de mousse.
Grâce au remplissage à plusieurs vitesses avec les vannes à membrane GEMÜ 660, GEMÜ propose une solution fiable, hygiénique et flexible procurant des résultats de remplissage de haute qualité et constants. Cette solution consiste à commencer le remplissage lentement, puis à accélérer la cadence pour terminer à vitesse réduite jusqu'à la quantité exacte prévue.
©Krones AG
Dans l'industrie agroalimentaire et des boissons, le filtrage est primordial pour assurer la qualité des produits et la sécurité sanitaire des aliments. Le choix d'une méthode de filtrage adaptée – qu'elle soit mécanique, à membrane ou stérile – permet d'éliminer efficacement les constituants les plus variés des fluides, comme les microorganismes, les matières en suspension ou autres particules à supprimer. La sélection du procédé repose sur la taille de particules, la viscosité du produit ainsi que l'objectif du filtrage – par ex. limpidité, stérilité ou préservation des nutriments.
Lors de la stérilisation, les microorganismes et les spores résistant à la chaleur sont tués en combinant une température de 121 °C et une pression de 1 bar. Ce procédé est utilisé soit pour les liquides à traitement en continu (UHT/HTST) suivi d'un remplissage aseptique, soit dans l'emballage final, par ex. boîtes de conserve, bocaux en verre, sachets ou bouteilles – on parle dans ce cas de pasteurisation, laquelle permet de conserver plus longtemps les produits. Les processus hygiéniques reproductibles régulés avec précision au moyen de vannes et d'appareils adaptés offrent des avantages dans le cas des denrées alimentaires liquides, telles que les jus ou les boissons à base de lait, tout comme dans celui des aliments solides, l'objectif consistant à altérer le moins possible la saveur et les nutriments.
La pasteurisation est un traitement thermique consistant à exposer des denrées alimentaires et des boissons à une température déterminée, pendant une durée définie, afin de tuer les microorganismes pathogènes et de prolonger la durée de conservation. Utilisée pour les produits laitiers, les jus de fruit, les plats préparés ainsi que les boissons et denrées alimentaires emballées, elle assure la sécurité sanitaire des aliments sans altérer sensiblement les nutriments ou la saveur. L'efficacité dépend de la température, de la durée du traitement et de la composition du produit, ainsi que de la quantité et du type de microorganismes. Les installations modernes garantissent conditions hygiéniques, vidange complète, nettoyage et stérilisation afin d'assurer de manière fiable la qualité et la sécurité.
Les utilités telles que l'eau, la vapeur, l'air, le froid et le courant électrique sont des ressources indispensables à la production de denrées alimentaires et de boissons. De la production au stockage des produits en passant par le conditionnement, elles constituent les bases de l'intégralité du processus de production. La gestion adaptée et l'optimisation de ces utilités ont une influence déterminante sur la qualité des produits, l'efficacité énergétique et la réduction des coûts de production. Étant donné que l'hygiène et la sécurité sont d'une importance primordiale dans l'industrie agroalimentaire, les utilités doivent faire l'objet d'une surveillance et d'un entretien continus pour garantir un déroulement fluide et sûr de la production.
Nos agréments pour l'industrie agroalimentaire et des boissons
Systèmes d'aiguilles et de tubes de remplissage
Le système d'étanchéité breveté de GEMÜ pour les systèmes d'aiguilles et de tubes de remplissage sépare hermétiquement l'actionneur et le fluide, empêche la contamination et élimine l'effet de remontée. La technologie PD (Plug Design) des vannes servoDrive F40 et F60 de GEMÜ assure une hygiène maximale, une grande précision de remplissage et des processus de remplissage efficaces – l'idéal pour les produits alimentaires et boissons, mais aussi pour tous les autres liquides nécessaires au quotidien.
La technologie PD (Plug Diaphragm) sépare hermétiquement l'actionneur et le fluide. Elle procure des cycles de commutation rapides, une grande précision de remplissage et la flexibilité nécessaire aux processus de remplissage hygiénique.
Notre savoir-faire dans le domaine des blocs de vannes multivoies nous permet de concevoir des solutions personnalisées pour vos processus de remplissage – par ex. le regroupement en un seul bloc multivoies de vannes de remplissage GEMÜ F40/F60, de GEMÜ PC50 iComLine et de capteurs.
Nos experts mettent à votre service leurs longues années d'expérience pour vous fournir des conseils ciblés en matière de produits, configurations et solutions appropriés. Pour un processus sur mesure et des résultats reproductibles.
Nos vannes de régulation garantissent des quantités de remplissage précises et des manœuvres rapides – pour des processus de remplissage fiables, de faibles coûts d'exploitation et une reproductibilité élevée.
