GEMÜ 688

Valvola a membrana ad azionamento pneumatico

  • Descrizione
  • Caratteristiche
  • Specifiche tecniche
  • Accessori

La valvola a membrana a 2/2 vie GEMÜ 688 dispone di un attuatore bistadio e viene azionata in modo pneumatico. L'involucro dell'attuatore è in acciaio inox, il controllo avviene tramite due pistoni indipendenti. Un limitatore di corsa è integrato di serie.

  • Attuatore bistadio in cui, oltre alla corsa completa, è possibile regolarne in modo variabile una parziale
  • Sia funzione APERTO/CHIUSO veloce, sia possibilità di dosaggio precisa del fluido di esercizio avviando la corsa parziale
  • Adatto al CIP/SIP
  • Ampie opzioni di adattamento per componenti applicati e accessori
  • Temperatura del fluido: -10 fino a 100 °C
  • Temperatura di sterilizzazione: max. 150 °C
  • Temperatura ambiente*: 0 fino a 60 °C
  • Pressione di esercizio*: 0 fino a 10 bar
  • Diametri nominali*: DN 15 fino a 50
  • Forme del corpo:
  • Tipi di connessione: Attacco | Clamp | Filettatura | Flange
  • Connessioni standard:
  • Materiali corpo valvola: 1.4408, materiale prodotto con microfusione | 1.4435 (316L), materiale forgiato | 1.4435, materiale prodotto con microfusione
  • Materiali membrana:
  • Conformità*: 3A | CRN | EAC | FDA | Ossigeno | TA-Luft (Istruzioni tecniche per il controllo della qualità dell'aria)

Accessori adatti

Video sul prodotto

How diaphragm valves with metal valve bodies work

00:40 min
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Online da 16.09.2015
Production plant for liquids

Applicazione relativa al prodotto

Impianto per la produzione di sostanze liquide

L'impianto viene utilizzato per la produzione di prodotti allo stato liquido, e si articola nei seguenti comparti: fornitura delle materie prime, addizionamento dei liquidi, aggregazione dei liquidi e depurazione. Per l'addizionamento dei liquidi, sono disponibili 3 recipienti (2 x 1000 l e 1 x 2000 l). I recipienti sono resistenti alla compressione e a tenuta di vuoto fra -1 bar e +3 bar. Ciascun recipiente è provvisto di un sistema di riscaldamento / raffreddamento separato. L'aggregazione delle miscele prodotte avviene all'interno di 3 diversi serbatoi di aggregazione con un volume utile di 2000 l ciascuno o in recipienti mobili. L'impianto è stato progettato in conformità ai criteri GMP.