Deze website maakt gebruik van cookies.

Voor onze websites en onze online shop gebruiken we technisch noodzakelijke cookies en cookies die nodig zijn om uw aanvragen te kunnen verwerken. Daarnaast gebruiken we zogenoemde trackingcookies. Hiermee kunnen we de werking van onze websites optimaliseren, zodat u een nog betere gebruikerservaring aangeboden krijgt. ...

Meer informatie vindt u in onze privacyverklaring. Privacybeleid

Functionele cookies

Deze cookies zijn noodzakelijk om alle functies van de GEMÜ-websites te kunnen gebruiken. Daarom zijn ze al ingesteld en kunnen ze niet uitgeschakeld worden. U kunt dit eventueel omzeilen, indien u de instellingen in uw browser wijzigt.

Webanalysecookies

U kunt hier aangeven of uw browser een eenduidig webanalysecookie mag opslaan, zodat de beheerder van de website uiteenlopende statistische gegevens kan verzamelen en analyseren. Als u dat echter niet wilt, klikt u op de volgende link om het Piwik-deactiveringscookie in uw browser op te slaan.

Op dit moment kan GEMÜ helaas geen instellingen voor meerdere browsers of gebruikersaccountoverkoepelende instellingen opslaan. Wel bestaat de mogelijkheid om, afhankelijk van de beveiligingsinstellingen in uw browser, de door GEMÜ geplaatste cookies door het sluiten van de browser te verwerpen waardoor deze bij uw volgende bezoek niet meer tot uw beschikking staan. Indien u uw browser sluit, een andere browser in gebruik neemt of meerdere pc’s gebruikt, dient u een aantal aanpassingen opnieuw aan te geven.

More scope for new ideas: GEMÜ cleanroom plant opens in Emmen

More scope for new ideas: GEMÜ cleanroom plant opens in Emmen

Video only available in German! The GEMÜ Group's new production plant was opened in Emmen in the canton of Lucerne on 21st September 2012. The building commissioner and plant operator is the Swiss subsidiary of GEMÜ. It specializes in valves and accessories for semiconductor systems and single-use applications as well as in customized plastics solutions for the medical industry. The building was designed and constructed in line with the latest findings and guidelines in the cleanroom sector. Below are the key figures for manufacturing, assembly and dispatch: • 1800 m2 ISO 8 cleanroom (in operation) and GMP class C for injection moulding • 1000 m2 ISO 8 cleanroom (in operation) and GMP class C for assembly technology; this area can be adapted locally to meet ISO 6 (in operation) • An additional 2500 m2 is available for injection moulding and assembly technology under controlled ambient conditions (hygiene sector) The film documents the opening celebrations and provides an initial insight into the new production rooms for high-purity and single-use valves, as well as for injection-moulded parts for medical industry products.