Deze website maakt gebruik van cookies.

Voor onze websites en onze online shop gebruiken we technisch noodzakelijke cookies en cookies die nodig zijn om uw aanvragen te kunnen verwerken. Daarnaast gebruiken we zogenoemde trackingcookies. Hiermee kunnen we de werking van onze websites optimaliseren, zodat u een nog betere gebruikerservaring aangeboden krijgt. ...

Meer informatie vindt u in onze privacyverklaring. Privacybeleid

Functionele cookies

Deze cookies zijn noodzakelijk om alle functies van de GEMÜ-websites te kunnen gebruiken. Daarom zijn ze al ingesteld en kunnen ze niet uitgeschakeld worden. U kunt dit eventueel omzeilen, indien u de instellingen in uw browser wijzigt.

Webanalysecookies

U kunt hier aangeven of uw browser een eenduidig webanalysecookie mag opslaan, zodat de beheerder van de website uiteenlopende statistische gegevens kan verzamelen en analyseren. Als u dat echter niet wilt, klikt u op de volgende link om het Piwik-deactiveringscookie in uw browser op te slaan.

Op dit moment kan GEMÜ helaas geen instellingen voor meerdere browsers of gebruikersaccountoverkoepelende instellingen opslaan. Wel bestaat de mogelijkheid om, afhankelijk van de beveiligingsinstellingen in uw browser, de door GEMÜ geplaatste cookies door het sluiten van de browser te verwerpen waardoor deze bij uw volgende bezoek niet meer tot uw beschikking staan. Indien u uw browser sluit, een andere browser in gebruik neemt of meerdere pc’s gebruikt, dient u een aantal aanpassingen opnieuw aan te geven.

Controlled process reliability: GEMÜ SUMONDO

Controlled process reliability: GEMÜ SUMONDO

As the world's first single-use diaphragm valve, the GEMÜ SUMONDO represents the long-awaited paradigm shift in single-use technology: From manual systems to automation-capable and controllable plants for faultless operation and continual documentation by the plant monitoring system. The major advantage of GEMÜ SUMONDO in comparison with conventional pinch valves lies in the exact controllability of processes. Using a tried and tested actuator design from conventional plant engineering, the actuator can also transmit feedback to the plant monitoring system as required to ensure complete monitoring of the controlled system. This means that, in particular, pharmaceutical processes can be more easily documented, reproduced and validated. The increased levels of automation also mean that the systems are less susceptible to faults. The animation shows how the single-use valve body can be easily replaced with a badge. In this case, the actuator remains in the plant and is connected to a new gamma-sterilized body.