Plataforma de gestão do ciclo de vida dos ativos CONEXO
Digitalizar componentes, acessar dados, documentar a manutenção sem papel – a CONEXO torna a manutenção eficiente, rastreável e preparada para o futuro.
A CONEXO torna a manutenção planeável, a documentação perfeita e a rastreabilidade confiável. A plataforma combina uma aplicação, um portal e a tecnologia RFID e acompanha-o ao longo de todo o ciclo de vida dos seus componentes - desde a etiquetagem digital até à manutenção estruturada. Pode aceder aos dados técnicos, relatórios de testes e informações sobre peças sobresselentes disponíveis centralmente em qualquer altura. Os componentes de outros fabricantes também podem ser integrados sem problemas. O resultado é uma solução escalável que torna os seus processos mais simples, mais seguros e preparados para o futuro.
Suas vantagens
Menos esforço de manutenção e documentação - graças aos processos digitais, ao registro automático e aos dados disponíveis centralmente.
Cada componente é claramente identificável - para uma transparência total e uma manutenção em conformidade com as normas.
Acesso ao historial, peças sobresselentes, relatórios de testes e certificados: disponível em qualquer altura através da aplicação e do portal.
Modelar montagens, gerir sistemas de forma clara - compreensível, normalizada e independente do fabricante.
Conjunto de funções
Com o CONEXO, você tem controle sobre todo o ciclo de vida dos seus componentes – desde a identificação única, passando pela representação digital da estrutura da instalação, até o planejamento da manutenção, a gestão da obsolescência e a integração padronizada. A plataforma garante transparência, eficiência e segurança para o futuro – independentemente do fabricante e sempre rastreável.
Com CONEXO é possível identificar componentes GEMÜ e peças de terceiros de forma clara e padronizada - através de códigos RFID, QR ou NFC diretamente no produto. Todas as informações relevantes, como números de série, placas de identificação ou dados AAS (Asset Administration Shell) são registradas em todos os sistemas e disponibilizadas digitalmente. Isto cria transparência em todos os componentes - para uma rastreabilidade exata e uma manutenção eficiente.
Fluxo do processo
Ao digitalizar a etiqueta RFID, o código NFC ou QR, os dados técnicos, o histórico de manutenção, os certificados e o componente são reconhecidos imediatamente. Todas as informações e certificados relevantes podem ser acedidos diretamente na aplicação ou no portal.
Recuperar todos os dados relevantes
Os dados técnicos, o historial de manutenção, os certificados e os testemunhos podem ser consultados na aplicação ou no portal.
Os dados técnicos, o historial de manutenção, os certificados e os testemunhos podem ser consultados na aplicação ou no portal.
Os componentes registrados são automaticamente transferidos para a documentação digital de manutenção, de modo a controlar os processos sem problemas.
Com CONEXO, pode registrar digitalmente toda a estrutura da sua instalação - desde a localização até aos conjuntos e componentes individuais. A representação visual fornece uma visão geral e cria a base para análises específicas, manutenção sistemática e planeamento independente do fabricante.
Fluxo do processo
Todos os componentes gravados são organizados numa visão geral digital claramente estruturada. Isto inclui o mapeamento da estrutura de localização e a criação de localizações técnicas.
Cada componente é registrado por meio de um scan e atribuído ao seu equipamento ou conjunto. Isso cria uma estrutura clara, que proporciona transparência e facilita o acesso posterior.
Pode visualizar e atualizar toda a estrutura do sistema a qualquer momento no portal CONEXO ou na aplicação CONEXO. Podem ser emitidos relatórios, registros e listas de peças sobresselentes.
A CONEXO digitaliza o seu planeamento de manutenção - com processos claros, responsabilidades definidas e documentação completa. As tarefas, os prazos e os passos seguintes podem ser planejados no portal e executados através da aplicação, mesmo offline. Isto permite-lhe manter uma visão geral e cumprir todos os requisitos de conformidade sem esforço.
Fluxo do processo
Os seus processos, como uma mudança de membrana de acordo com o SOP (Standard Operating Procedure), são definidos uma vez em modelos prontos.
Numa tarefa de manutenção específica, os modelos previamente definidos são atribuídos aos "locais de instalação" de um sistema.
A CONEXO encarrega-se da manutenção recorrente através de intervalos de tempo ajustáveis, por exemplo, uma mudança de membrana de doze em doze meses.
CONEXO permite-lhe acompanhar o ciclo de vida dos seus componentes. O sistema reconhece automaticamente quando os componentes são descontinuados ou precisam de ser substituídos. Isto permite-lhe planear alternativas adequadas numa fase inicial - para uma disponibilidade máxima do sistema sem tempo de inatividade não planeado.
Fluxo do processo
Uma visão geral mostra-lhe todos os componentes expirados e descontinuados e o respetivo local de instalação no sistema.
Com um clique, você cria uma tarefa no aplicativo CONEXO para iniciar a troca.
Tal como na manutenção, a substituição de componentes é efetuada e documentada na aplicação CONEXO com a ajuda de instruções passo a passo.
O CONEXO suporta a importação de ficheiros AAS (Asset Administration Shell) e de placas de identificação digitais, em conformidade com a norma IEC 61406. Os componentes com um identificador digital podem ser facilmente digitalizados e transferidos diretamente para o sistema. A estrutura de dados normalizada garante uma elevada qualidade e interoperabilidade. Assim, o CONEXO permanece aberto a produtos de inúmeros fabricantes - atualmente e no futuro.
Fluxo do processo
As placas de identificação digitais ou identificadores são registrados uma única vez através de módulos complementares no portal CONEXO.
Os dados dos componentes são automaticamente copiados para o seu próprio espaço de dados (CONEXO Portal).
Além dos produtos da GEMÜ, também é possível gerenciar produtos de terceiros de forma padronizada com os dados AAS.
Vantagens em relação às soluções clássicas de manutenção
Em comparação com as soluções tradicionais, você pode reduzir significativamente o tempo necessário com processos automatizados e documentar as etapas de manutenção de maneira à prova de auditoria. Para maior eficiência, melhor planejamento e rastreabilidade confiável.
Economia de tempo na manutenção graças aos processos automatizados.
Rastreabilidade completa das etapas e dos status da manutenção.
Grupo Mühlberger
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