Soluções seguras para processos higiênicos
No processo de fabricação da indústria alimentícia e de bebidas, o foco é a higiene, a precisão e a segurança do processo, para operações confiáveis, qualidade constante e proteção de produtos sensíveis.
A indústria alimentícia e de bebidas impõe os mais elevados requisitos à segurança do processo, higiene e qualidade. Procedimentos como fermentação, pasteurização, homogeneização, mistura e envase ajudam a aumentar a vida útil e a tolerância. O design higiênico das instalações é essencial para evitar contaminação.
Ao mesmo tempo, os requisitos de flexibilidade, automação e precisão estão aumentando, em particular no que diz respeito ao processo de envase. Produtos com componentes sensíveis ou fibras provenientes de frutas requerem procedimentos assépticos e suaves para preservar a integridade, qualidade e sabor do produto.
O envase é um processo central na produção de alimentos e bebidas e é determinante para a qualidade final do produto, vida útil e segurança alimentar. Quer sejam líquidos, produtos viscosos ou bebidas com percentuais de fruta, qualquer conteúdo exige um manuseio cuidadoso e higiênico. Processos assépticos, dosagem precisa e instalações flexíveis asseguram que os produtos sejam envasados sem contaminação e que os elevados requisitos de fabricantes e consumidores sejam atendidos.
No campo da tecnologia de envase, os requisitos de flexibilidade, produtividade e higiene estão aumentando constantemente. Diferentes fluidos e formatos de tanque exigem soluções inovadoras e universalmente aplicáveis. O envase preciso e asséptico de conteúdos sensíveis cria grandes desafios para os fabricantes.
Com a inovadora plataforma de válvula para envase da GEMÜ baseada em tecnologia de diafragma obturador, a F40 e a F60 da GEMÜ abrem novas possibilidades para processos de envase higiênicos e assépticos.
Envasadoras rotativas para sucos de frutas exigem alta precisão e higiene. Diferentes volumes de envase, envase cuidadoso do produto e redução da formação de espuma são desafios especiais.
Com o envase em dois estágios por meio de válvulas de diafragma 660 da GEMÜ, em que primeiro o enchimento é realizado lentamente, depois rapidamente e finalmente com velocidade de envase menor de forma precisa, a GEMÜ oferece uma solução confiável, higiênica e flexível para resultados de envase consistentemente de alta qualidade.
© Krones AG
A filtragem na indústria alimentícia e de bebidas é fundamental para assegurar a qualidade dos produtos e a segurança alimentar. Ao escolher o método de filtragem correto – seja mecânico, baseado em diafragma ou asséptico – a mais diversa variedade de componentes do fluido, como microrganismos, partículas suspensas ou outras partículas a serem removidas, pode ser removida de forma eficaz. A seleção do procedimento depende do tamanho das partículas, da viscosidade do produto e dos objetivos da filtragem, como clareza, esterilidade ou preservação dos nutrientes.
Durante a esterilização, microrganismos e esporos resistentes ao calor são destruídos ao serem aquecidos a 121°C e 1 bar de pressão. Ela é realizada tanto para líquidos com procedimento contínuo (UHKZE/KZE) com envase asséptico subsequente quanto na embalagem finalizada, como por exemplo, latas, frascos, sacos ou garrafas. Aqui, trata-se de pasteurização, que faz com que esses produtos durem por um longo período. Alimentos líquidos como sucos ou bebidas lácteas, assim como alimentos sólidos, beneficiam-se de processos reproduzíveis e higiênicos que são precisamente controlados com válvulas adequadas, com o mínimo de influência negativa sobre o sabor e o valor nutricional.
A pasteurização é um processo térmico em que alimentos e bebidas são aquecidos a uma temperatura definida por um determinado período para destruir microrganismos patogênicos e prolongar a vida útil. Ela é empregada em produtos lácteos, sucos de frutas, refeições prontas e bebidas e alimentos já embalados, garantindo a segurança alimentar sem alterar significativamente o valor nutricional ou o sabor. A eficácia depende da temperatura, tempo de exposição, composição do produto e do número e tipo de microrganismos presentes. Instalações modernas asseguram condições higiênicas, drenagem completa, limpeza e esterilização para garantir qualidade e segurança de forma confiável.
Utilidades como água, vapor, ar, refrigeração e eletricidade são recursos indispensáveis para a produção de alimentos e bebidas. Elas são suporte a todo o processo de produção, desde a fabricação até a embalagem e armazenagem dos produtos. O gerenciamento adequado e a otimização dessas utilidades são cruciais para a qualidade do produto, eficiência energética e redução de custos de produção. Como a higiene e a segurança são de extrema importância na indústria alimentícia, as utilidades devem ser continuamente monitoradas e preservadas para assegurar um processo de produção tranquilo e seguro.
Qualidade verificada
Sistemas de agulha de enchimento e tubo de enchimento
O sistema de vedação patenteado da GEMÜ para sistemas de agulha e tubo de enchimento separa hermeticamente o acionamento e o meio, evita a contaminação e elimina o efeito de elevação. A tecnologia PD das válvulas GEMÜ F40 e F60 servoDrive garante higiene máxima, alta precisão de enchimento e processos de enchimento eficientes – ideal para alimentos e bebidas, mas também para todos os outros líquidos de uso diário.
Suas vantagens
A tecnologia de diafragma obturador separa hermeticamente o atuador do fluido. Ela proporciona elevados ciclos de acionamento, precisão exata no envase e flexibilidade para processos de envase higiênicos.
Devido ao nosso know-how em válvulas de bloco multivias, desenvolvemos soluções personalizadas para seus processos de envase, tais como a combinação de válvulas para envase F40/F60 da GEMÜ com o iComLine PC50 da GEMÜ e sensores em um único bloco.
Graças à sua experiência prática de longa data, nossos especialistas oferecem consultoria específica sobre produtos, configurações e soluções adequadas, para um processo perfeitamente coordenado e resultados reproduzíveis.
Nossas válvulas de controle asseguram volumes de envase precisos e ciclos rápidos de acionamento para processos de envase confiáveis, custo de operação reduzido e alta capacidade de reprodução.
