GEMÜ 688

Válvula de diafragma de acionamento pneumático

  • Descrição
  • Características
  • Detalhes técnicos
  • Acessórios

A válvula de diafragma de 2/2 vias GEMÜ 688possui um atuador de dois estágios e um acionamento pneumático. O castelo do atuador é de aço inox e o comando é realizado através de dois pistões que funcionam independentemente. Um limitador de curso foi integrado como padrão.

  • Atuador de dois estágios no qual pode ser ajustado um curso completo e também um curso parcial variável
  • Função ABERTA / FECHADA rápida, assim como, possibilidade de dosagem precisa do fluido de operação com o deslocamento dum curso parcial possível
  • Apta para processos de CIP/SIP
  • Muitas opções para adaptação de componentes montáveis e acessório
  • Temperatura do fluido: -10 até 100 °C
  • Temperatura de esterilização: máx. 150 °C
  • Temperatura ambiente*: 0 até 60 °C
  • Pressão de operação*: 0 até 10 bar
  • Diâmetros nominais*: DN 15 até 50
  • Formas do corpo:
  • Tipos de conexões: Bico | Clamp | Flange | Rosca
  • Normas de conexão:
  • Materiais do corpo da válvula: 1.4408, material de fundição de revestimento | 1.4435 (316L), material de forjamento | 1.4435, material de fundição de revestimento
  • Materiais do diafragma:
  • Conformidades*: 3A | CRN | EAC | FDA | Oxigênio | TA-Luft (especificação técnica alemã de qualidade do ar)

Acessórios adequados

Vídeo do produto

How diaphragm valves with metal valve bodies work

00:40 min
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Online desde 16.09.2015
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Production plant for liquids
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Aplicações do produto

Fabrica para a produção de líquidos

Este sistema serve para a produção de produtos líquidos e divide-se nas áreas de alimentação de matéria bruta, preparação do líquido, empilhamento do líquido e limpeza. Para a preparação dos líquidos encontram-se à disposição 3 reservatórios (2 x 1000 l e 1 x 2000 l). Os reservatórios são resistentes a uma pressão e um vácuo de -1 bar até +3 bar. Cada reservatório foi equipado com um sistema de aquecimento/refrigeração separado. O empilhamento das preparações é feita em 3 tanques de empilhamento diferentes com respectivamente 2000 l de conteúdo útil, ou em contentores rolantes. O design do sistema é conforme GMP e qualificado.