GEMU's websites make use of cookies. If you are using the site, this means that you agree to the use of cookies. To implement personal settings, click здесь

Выбор оборудования для различных методов,

процессов и эксплуатационных материалов

Каждый процесс, реализуемый в рамках технологической линии или системы трубопроводов, предъявляет различные требования к арматуре и клапанам. Именно поэтому во всем мире существует огромное количество различных конструктивных типов и вариантов. Срок службы, функциональность и безопасность оборудования, а также не в последнюю очередь конечное качество продукции во многом зависят от правильного выбора клапанов и других компонентов для измерения и регулирования.

Путь к правильному клапану

Чтобы выбрать оптимальное исполнение клапана, соответствующее цели использования, необходимо прежде всего провести точный анализ рабочих параметров. Список требований, полученный в результате анализа, можно использовать для выбора оптимального клапана и других системных компонентов из предлагаемого ассортимента.

Анализ требований к оборудованию

Все анализируемые требования разделяются на три категории: 

  • требования, связанные с особенностями технологии и процесса,
  • влияния рабочих сред,
  • требования, связанные с особенностями оборудования.

Чтобы не упустить ни одно из требований или рабочих параметров и учесть экономические факторы, необходимо зафиксировать все критерии в письменном виде. Такую схему можно использовать также при выборе других компонентов (насосов, фильтров, датчиков и т.д.).

Требования, связанные с особенностями технологии и процесса

Категория 1 Определение параметров процесса

  • Рабочая температура и температура окружающей среды
  • Рабочее давление и условное давление
  • Объемный расход (пропускная способность Kv) и скорость потока
  • Другие требования к производительности, в том числе при выполнении задач по смешиванию, распределению, управлению и регулированию.

При определении этих параметров важно учитывать все рабочие состояния. Нередко основное внимание уделяется только собственно процессу. А такие рабочие ситуации, как очистка и/или стерилизация оборудования часто забываются. Однако при этом могут иметь место совершенно другие условия, при которых компоненты трубопроводов подвергаются нагрузкам, отличным от нагрузок в обычном режиме эксплуатации, что может отрицательно повлиять на функционирование и срок службы компонентов.

Влияния рабочих сред

Категория 2 Определение параметров рабочих сред

  • Химические свойства (нейтральная, агрессивная, взрывоопасная)
  • Механические свойства (загрязнения, частицы, образование пузырьков, абразивность, вязкость)
  • Электрические свойства (проводимость, формирование статического заряда)
  • Агрегатное состояние

Рабочие среды (жидкости) должны быть в обязательном порядке исследованы на все важные физические и химические свойства. Кроме этого, должны быть учтены возможные взаимные влияния, например, между температурой, давлением или агрессивностью в зависимости от концентрации. Скорость потока также непосредственно влияет на абразивность (и содержание частиц) среды и/или кавитацию. Кроме этого, необходимо прояснить следующий важный вопрос. Будет использоваться только одна рабочая среда или придется работать с различными смесями, комбинациями, средствами для очистки и стерилизации и т.д.? Даже минимальный объем примесей может значительно повлиять на срок службы материалов и уплотнений.

Требования, связанные с особенностями оборудования

Категория 3 Определение параметров имеющегося и/или необходимого оборудования

  • Необходимая функция управления (с помощью ручного, пневматического/гидравлического, электрического, магнитного привода)
  • Требования к безопасности (защита от взрыва, опасные летучие вещества, аварийный режим)
  • Условия окружающей среды (чистое помещение, высокая/низкая температура, влажность, наличие пыли, вибрации, химических веществ, солей или агрессивных паров, использование под открытым небом => условия окружающей среды, вызывающие коррозию)
  • Имеющееся оборудование (ПЛК, Feldbus, интерфейсы связи, управляющая среда)
  • Соблюдение норм и правил

При уже имеющемся оборудовании или существующих пространственных условиях необходимо брать во внимание множество факторов. Однако при производстве нового оборудования также приходится учитывать различные предварительно заданные параметры. Типичным примером являются системы управления с установленными приводами компонентов (имеются элементы для подключения сжатого воздуха или нет) или степень автоматизации оборудования (необходимо квитирование сообщений / управление через ПЛК или нет). Мобильные решения, прежде всего, для очистки воды, также задают различные параметры, например, в обычных случаях могут использоваться только ручные приводы или электроприводы

Выбор приборов

После тщательного анализа условий и требований к оборудованию можно выбирать приборы из широкого ассортимента. При этом важно, чтобы производитель предлагал разнообразные продукты и варианты. В противном случае может быть выбран неправильный или неподходящий прибор. Комплектующие рекомендуется выбирать из той же линейки продукции. Но можно использовать комплектующие, которые уже хорошо проявили себя в сочетании с соответствующим прибором в составе технологической линии.

Оптимизация выбранной арматуры

После выбора требуемого клапана нужно в любом случае сделать еще один шаг. Многие производители клапанов предлагают — помимо «стандартного исполнения» — также варианты, которые способны обеспечить особенно высокие показатели производительности. Так, GEMÜ предлагает для одного размера соединения несколько типоразмеров корпусов, седел и приводов. Это позволяет среди прочего избежать таких нежелательных физических явлений, как кавитация, и существенно снизить эксплуатационные расходы. Например, используя приводы небольшого типоразмера, можно снизить расход электроэнергии в процессе эксплуатации (ключевое слово: выбор размеров с запасом).

Возможные решения

В соответствии с рабочими параметрами и условиями эксплуатации, как правило, существует несколько возможных решений. При этом самый оптимальный в техническом отношении вариант арматуры часто оказывается, как показывает наш опыт, достаточно дорогостоящим. Поэтому предприятия, производящие и эксплуатирующие оборудование, охотно обращаются ко второму из самых лучших вариантов. В большинстве случаев он также отвечает всем требованиям, однако может иметь ограничения по сроку службы и набору функций.

Определение экономичности

В случае выбора второго из самых лучших вариантов через некоторое время необходимо обязательно проверить, обеспечивается ли фактически требуемый уровень экономичности. Например, если материал отличается меньшей стойкостью к рабочей среде, в связи с чем корпуса клапанов будут требовать частой замены (ремонтные расходы, время на сборку), может оказаться более целесообразным использовать другой, лучший в техническом отношении материал.