GEMÜ 554

Vanne à clapet à siège incliné à commande pneumatique

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  • Caractéristiques
  • Détails techniques
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La vanne à clapet à siège incliné 2/2 voies GEMÜ 554 est à commande pneumatique et dispose d'un actionneur en plastique à piston. L'étanchéité au niveau de l'axe de la vanne est assurée par un ensemble presse-étoupe se positionnant de lui-même ou par une cartouche d'étanchéité compacte, en fonction de la taille et la version. Un joint racleur ou le contour racleur de la cartouche d'étanchéité offre une protection supplémentaire de l'axe de la vanne contre l’encrassement et les dommages. Cela permet d'obtenir une étanchéité d'axe fiable et nécessitant peu d'entretien, même après une utilisation prolongée.

  • Disponible sous forme de vanne d'arrêt ou de régulation
  • Faible poids de l'actionneur grâce au corps plastique
  • Remplacement rapide et libre positionnement de l'actionneur grâce à la fixation par écrou d'accouplement
  • Remplacement de l'actionneur standard par 550 ou 514 possible sur demande
  • Adapté au vide jusqu'à 20 mbars (a) en standard
  • Encombrement très réduit avec la taille d'actionneur 0
  • Température du fluide:-10 à 180 °C
  • Température ambiante:à 60 °C
  • Pression de service :à 25 bars
  • Diamètres nominaux :DN 6 à 80
  • Formes de corps :Corps à passage en équerre | Corps à passage en ligne
  • Types de raccordement :Bride | Clamp | Embout | Raccord à visser
  • Normes de raccordement:ANSI | ASME | BS | DIN | EN | ISO | NPT | SMS
  • Matériaux du corps:1.4408, inox de fonderie | 1.4435 (316L), inox forgé | 1.4435, inox de fonderie | CC499K, bronze industriel
  • Matériaux de l'étanchéité du siège :NBR | PFA | PTFE | PTFE, renforcé
  • Conformités:« TA-Luft » (norme pour l'air) | ATEX | CRN | EAC | FDA | FMEDA | Oxygène | Règlement (CE) n° 1935/2004 | Règlement (UE) n° 10/2011 | USP

Accessoire adapté

Vidéo sur le produit

Culivated Meat Teaser

00:56 min
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Production line for eye ointment

Application sur le produit

Installation de production de crème ophtalmologique

Pour la fabrication de crème ophtalmologique, il convient de s'assurer que le produit constitué de plusieurs composants est mélangé de manière optimale et avant tout qu'il est stérile. Pour ce faire, une installation de traitement sous vide est utilisée, avec deux cuves de mélange montées l'une derrière l'autre, avec contrôle de vitesse des mélangeurs. Leur rôle est de mélanger et émulsionner les composants liquides entrant avec ménagement par le biais d'une pression constante. Pour éviter les couches limites lors du processus de mélange et assurer une consistance homogène, le mélange est extrait du pré-mélangeur aux endroits exposés et alimenté dans le mélangeur final via un ingénieux système de tuyauteries.

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