GEMÜ 554

Vanne à clapet à siège incliné à commande pneumatique

  • Description
  • Caractéristiques
  • Détails techniques
  • Accessoires

La vanne à clapet à siège incliné 2/2 voies type GEMÜ 554 dispose d'un actionneur pneumatique à piston en plastique. L'étanchéité au niveau de l'axe de la vanne est réalisée par un ensemble presse-étoupe se positionnant de lui même ou par une cartouche d'étanchéité compacte en fonction de la taille et la version. Un joint racleur ou le contour racleur de la cartouche d'étanchéité protège l'axe de vanne contre l’encrassement et d'une usure prématurée. Cela permet d'augmenter le temps de l'utilisation avant de prévoir une maintenance et de fournir une étanchéité de l'axe fiable.

  • Disponible sous forme de vanne d'arrêt ou de régulation
  • Faible poids de l'actionneur grâce au corps plastique
  • Remplacement rapide et libre positionnement de l'actionneur grâce à la fixation par écrou d'accouplement
  • Remplacement de l'actionneur standard par 550 ou 514 possible sur demande
  • Adapté au vide jusqu'à 20 mbar en standard (a)
  • Encombrement très réduit avec la taille d'actionneur 0
  • Température du fluide :-10 à 180 °C
  • Température ambiante:à 60 °C
  • Pression de service :à 25 bars
  • Diamètres nominaux :DN 6 à 80
  • Formes de corps :Corps à passage en équerre | Corps à passage en ligne
  • Types de raccordement :Clamp | Embout | Raccord à bride | Raccord à visser
  • Normes de raccordement:ANSI | ASME | BS | DIN | EN | ISO | NPT | SMS
  • Matériaux du corps:1.4408, inox de fonderie | 1.4435 (316L), inox forgé | 1.4435, inox de fonderie | CC499K, bronze industriel
  • Matériaux de l'étanchéité du siège :NBR | PFA | PTFE | PTFE, renforcé
  • Conformités:« TA-Luft » (norme pour l'air) | ATEX | CRN | EAC | FDA | Oxygène | Règlement (CE) n° 1935/2004 | Règlement (UE) n° 10/2011 | Sécurité fonctionnelle | USP

Accessoire adapté

Vidéo sur le produit

Culivated Meat Teaser

00:56 min
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En ligne depuis 20.12.2023
Production line for eye ointment

Application sur le produit

Installation de production de crème ophtalmologique

Pour la fabrication de crème ophtalmologique, il convient de s'assurer que le produit constitué de plusieurs composants est mélangé de manière optimale et avant tout qu'il est stérile. Pour ce faire, une installation de traitement sous vide est utilisée, avec deux cuves de mélange montées l'une derrière l'autre, avec contrôle de vitesse des mélangeurs. Leur rôle est de mélanger et émulsionner les composants liquides entrant avec ménagement par le biais d'une pression constante. Pour éviter les couches limites lors du processus de mélange et assurer une consistance homogène, le mélange est extrait du pré-mélangeur aux endroits exposés et alimenté dans le mélangeur final via un ingénieux système de tuyauteries.

Actualités relatives au produit

16.03.2020

Vannes à clapet GEMÜ avec certification USP Class VI

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