GEMÜ 612

Valvola a membrana ad azionamento manuale

  • Descrizione
  • Caratteristiche
  • Specifiche tecniche

La valvola a membrana a 2/2 vie GEMÜ 612 dispone di un volantino in plastica resistente alle alte temperature e viene azionata manualmente. Sono integrati di serie una regolazione di chiusura per aumentare le durate d'uso delle membrane e un indicatore ottico di posizione.

  • Struttura compatta per un ingombro ridotto
  • Adatto al CIP/SIP
  • Autoclavabile
  • Temperatura del fluido: -10 fino a 100 °C
  • Temperatura di sterilizzazione: max. 150 °C
  • Temperatura ambiente*: 0 fino a 60 °C
  • Pressione di esercizio*: 0 fino a 10 bar
  • Diametri nominali*: DN 10 fino a 20
  • Forme del corpo: Corpi a i | Corpo a più vie | Corpo a via diritta | Corpo valvola di fondo
  • Tipi di connessione: Attacco | Clamp | Filettatura | Flange
  • Connessioni standard: ANSI | ASME | BS | DIN | EN | ISO | JIS | SMS
  • Materiali corpo valvola: 1.4408, materiale prodotto con microfusione | 1.4435 (316L), materiale forgiato | 1.4435, materiale prodotto con microfusione | 1.4539 (904L), materiale forgiato | 1.4539 (904L), materiale pieno
  • Materiali membrana: EPDM | FKM | PTFE
  • Conformità*: 3A | CRN | EAC | FDA | Ossigeno | Regolamento (CE) N. 1935/2004 | TA-Luft (Istruzioni tecniche per il controllo della qualità dell'aria)

Video sul prodotto

Culivated Meat Teaser

00:56 min
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Online da 20.12.2023
Production plant for liquids

Applicazione relativa al prodotto

Impianto per la produzione di sostanze liquide

L'impianto viene utilizzato per la produzione di prodotti allo stato liquido, e si articola nei seguenti comparti: fornitura delle materie prime, addizionamento dei liquidi, aggregazione dei liquidi e depurazione. Per l'addizionamento dei liquidi, sono disponibili 3 recipienti (2 x 1000 l e 1 x 2000 l). I recipienti sono resistenti alla compressione e a tenuta di vuoto fra -1 bar e +3 bar. Ciascun recipiente è provvisto di un sistema di riscaldamento / raffreddamento separato. L'aggregazione delle miscele prodotte avviene all'interno di 3 diversi serbatoi di aggregazione con un volume utile di 2000 l ciascuno o in recipienti mobili. L'impianto è stato progettato in conformità ai criteri GMP.