Этот веб-сайт использует куки-файлы.

Для наших веб-сайтов и интернет-магазина мы используем куки-файлы, которые необходимы для их работы, и куки-файлы, которые требуются нам, чтобы обрабатывать ваши запросы. Дополнительно мы используем так называемые отслеживающие куки-файлы. С их помощью мы можем оптимизировать представляемую информацию и предлагать вам более подходящий контент. ...

Дополнительную информацию можно найти в нашем заявлении о конфиденциальности. Заявление о конфиденциальности

Функциональные куки-файлы

Эти куки-файлы необходимы для получения доступа ко всем функциям веб-сайтов GEMÜ и поэтому настраиваются по умолчанию и не могут быть отключены. В случае необходимости это можно обойти, изменив настройки в вашем браузере.

Куки-файлы системы веб-аналитики

Вы можете определить, должен ли быть сохранен в вашем браузере определенный куки-файл системы веб-аналитики, позволяющий оператору веб-сайта осуществлять сбор и анализ различных статистических данных. Если вы отказываетесь от этой функции, щелкните по следующей ссылке для сохранения в браузере куки для деактивации Piwik.

На данный момент GEMÜ, к сожалению, не может обеспечить сохранение настроек для нескольких браузеров или учетных записей пользователей. Также существует вероятность того, что, в зависимости от настроек безопасности в браузере, куки-файлы GEMÜ при закрытии браузера будут удалены и, таким образом, станут недоступными в следующем сеансе. Если вы закрываете браузер, переходите на другой браузер или используете несколько компьютеров, некоторые настройки вам придется выполнить заново.

More scope for new ideas: GEMÜ cleanroom plant opens in Emmen

More scope for new ideas: GEMÜ cleanroom plant opens in Emmen

Video only available in German! The GEMÜ Group's new production plant was opened in Emmen in the canton of Lucerne on 21st September 2012. The building commissioner and plant operator is the Swiss subsidiary of GEMÜ. It specializes in valves and accessories for semiconductor systems and single-use applications as well as in customized plastics solutions for the medical industry. The building was designed and constructed in line with the latest findings and guidelines in the cleanroom sector. Below are the key figures for manufacturing, assembly and dispatch: • 1800 m2 ISO 8 cleanroom (in operation) and GMP class C for injection moulding • 1000 m2 ISO 8 cleanroom (in operation) and GMP class C for assembly technology; this area can be adapted locally to meet ISO 6 (in operation) • An additional 2500 m2 is available for injection moulding and assembly technology under controlled ambient conditions (hygiene sector) The film documents the opening celebrations and provides an initial insight into the new production rooms for high-purity and single-use valves, as well as for injection-moulded parts for medical industry products.