Tällä verkkosivustolla käytetään evästeitä.

Asetamme verkkosivustoillemme ja verkkokauppaamme teknisesti tarpeellisia evästeitä ja evästeitä, joita tarvitsemme voidaksemme käsitellä tiedustelujasi. Lisäksi käytämme niin sanottuja seurantaevästeitä. Niiden avulla voimme optimoida verkkotoimintaamme ja tarjota sinulle näin paremman käyttökokemuksen. ...

Lisätietoja löydät tietosuojaselosteestamme. Tietosuoja

Toiminnalliset evästeet

Nämä evästeet ovat välttämättömiä, jotta GEMÜ-verkkosivustojen kaikkia toimintoja voidaan käyttää, ja siksi tämä asetus on valmiiksi määritetty eikä niitä voi poistaa käytöstä. Tarvittaessa voit kiertää tämän muuttamalla selaimesi asetuksia.

Web-analytiikkaevästeet

Tässä voit päättää, saako selaimellesi tallentaa yksilöllisen web-analytiikkaevästeen, jonka avulla verkkosivuston operaattori voi kerätä ja analysoida erilaisia tilastotietoja. Mikäli haluat kieltää sen, tallenna Piwik-estoeväste selaimellesi napsauttamalla seuraavaa linkkiä.

Tällä hetkellä GEMÜ ei valitettavasti pysty tallentamaan useamman eri selaimen asetuksia tai useampaa käyttäjätiliä koskevia asetuksia. On myös mahdollista, että GEMÜ-sivustoilta tallentuneet evästeet selaimesi suojausasetuksista riippuen poistuvat muistista selaimen sulkemisen myötä, eivätkä ne siten enää ole käytettävissä seuraavassa istunnossa. Jos suljet selaimesi, vaihdat toiselle tietokoneelle tai käytät useampaa tietokonetta, joudut ehkä tekemään useita asetuksia uudelleen.

More scope for new ideas: GEMÜ cleanroom plant opens in Emmen

More scope for new ideas: GEMÜ cleanroom plant opens in Emmen

Video only available in German! The GEMÜ Group's new production plant was opened in Emmen in the canton of Lucerne on 21st September 2012. The building commissioner and plant operator is the Swiss subsidiary of GEMÜ. It specializes in valves and accessories for semiconductor systems and single-use applications as well as in customized plastics solutions for the medical industry. The building was designed and constructed in line with the latest findings and guidelines in the cleanroom sector. Below are the key figures for manufacturing, assembly and dispatch: • 1800 m2 ISO 8 cleanroom (in operation) and GMP class C for injection moulding • 1000 m2 ISO 8 cleanroom (in operation) and GMP class C for assembly technology; this area can be adapted locally to meet ISO 6 (in operation) • An additional 2500 m2 is available for injection moulding and assembly technology under controlled ambient conditions (hygiene sector) The film documents the opening celebrations and provides an initial insight into the new production rooms for high-purity and single-use valves, as well as for injection-moulded parts for medical industry products.