Denne webside anvender cookies.

På vores websider og i vores online-shop anvender vi teknisk nødvendige cookies samt cookies, som er nødvendige for, at vi kan håndtere dine forespørgsler. Desuden anvender vi såkaldte sporingscookies. Med din hjælp kan vi optimere vores online-optræden og dermed tilbyde dig en bedre brugeroplevelse.

Yderligere informationer finder du i vores erklæring om beskyttelse af oplysninger. Beskyttelse af personlige oplysninger

Funktionelle cookies

Disse cookies er absolut nødvendige for at kunne benytte alle funktioner på GEMÜ's websider, og de er derfor forindstillet og kan ikke deaktiveres. Du kan evt. omgå dette ved at ændre indstillingerne i din browser.

Webanalyse-cookies

Du kan her selv bestemme, om der må gemmes en entydig webanalyse-cookie i din browser, så operatøren af websiden kan hente og analysere forskellige statistiske data. Hvis du ikke ønsker at give tilladelse hertil, skal du klikke på følgende link for at gemme Piwik-deaktiverings-cookien i din browser.

I øjeblikket har GEMÜ desværre ikke mulighed for at gemme indstillinger for flere browsere eller overgribende over brugerkonti. Desuden er det muligt, afhængigt af dine sikkerhedsindstillinger i browseren, at de af GEMÜ indstillede cookies kasseres ved lukning af browseren og således ikke mere er til rådighed i din næste session. Hvis du lukker browseren eller skifter browser, eller hvis du bruger flere pc'er, skal nogle tilpasninger evt. foretages på ny.

More scope for new ideas: GEMÜ cleanroom plant opens in Emmen

More scope for new ideas: GEMÜ cleanroom plant opens in Emmen

Video only available in German! The GEMÜ Group's new production plant was opened in Emmen in the canton of Lucerne on 21st September 2012. The building commissioner and plant operator is the Swiss subsidiary of GEMÜ. It specializes in valves and accessories for semiconductor systems and single-use applications as well as in customized plastics solutions for the medical industry. The building was designed and constructed in line with the latest findings and guidelines in the cleanroom sector. Below are the key figures for manufacturing, assembly and dispatch: • 1800 m2 ISO 8 cleanroom (in operation) and GMP class C for injection moulding • 1000 m2 ISO 8 cleanroom (in operation) and GMP class C for assembly technology; this area can be adapted locally to meet ISO 6 (in operation) • An additional 2500 m2 is available for injection moulding and assembly technology under controlled ambient conditions (hygiene sector) The film documents the opening celebrations and provides an initial insight into the new production rooms for high-purity and single-use valves, as well as for injection-moulded parts for medical industry products.