Этот веб-сайт использует куки-файлы.

Для наших веб-сайтов и интернет-магазина мы используем куки-файлы, которые необходимы для их работы, и куки-файлы, которые требуются нам, чтобы обрабатывать ваши запросы. Дополнительно мы используем так называемые отслеживающие куки-файлы. С их помощью мы можем оптимизировать представляемую информацию и предлагать вам более подходящий контент. ...

Дополнительную информацию можно найти в нашем заявлении о конфиденциальности. Заявление о конфиденциальности

Функциональные куки-файлы

Эти куки-файлы необходимы для получения доступа ко всем функциям веб-сайтов GEMÜ и поэтому настраиваются по умолчанию и не могут быть отключены. В случае необходимости это можно обойти, изменив настройки в вашем браузере.

Куки-файлы системы веб-аналитики

Вы можете определить, должен ли быть сохранен в вашем браузере определенный куки-файл системы веб-аналитики, позволяющий оператору веб-сайта осуществлять сбор и анализ различных статистических данных. Если вы отказываетесь от этой функции, щелкните по следующей ссылке для сохранения в браузере куки для деактивации Piwik.

На данный момент GEMÜ, к сожалению, не может обеспечить сохранение настроек для нескольких браузеров или учетных записей пользователей. Также существует вероятность того, что, в зависимости от настроек безопасности в браузере, куки-файлы GEMÜ при закрытии браузера будут удалены и, таким образом, станут недоступными в следующем сеансе. Если вы закрываете браузер, переходите на другой браузер или используете несколько компьютеров, некоторые настройки вам придется выполнить заново.

Controlled process reliability: GEMÜ SUMONDO

Controlled process reliability: GEMÜ SUMONDO

As the world's first single-use diaphragm valve, the GEMÜ SUMONDO represents the long-awaited paradigm shift in single-use technology: From manual systems to automation-capable and controllable plants for faultless operation and continual documentation by the plant monitoring system. The major advantage of GEMÜ SUMONDO in comparison with conventional pinch valves lies in the exact controllability of processes. Using a tried and tested actuator design from conventional plant engineering, the actuator can also transmit feedback to the plant monitoring system as required to ensure complete monitoring of the controlled system. This means that, in particular, pharmaceutical processes can be more easily documented, reproduced and validated. The increased levels of automation also mean that the systems are less susceptible to faults. The animation shows how the single-use valve body can be easily replaced with a badge. In this case, the actuator remains in the plant and is connected to a new gamma-sterilized body.