Tällä verkkosivustolla käytetään evästeitä.

Asetamme verkkosivustoillemme ja verkkokauppaamme teknisesti tarpeellisia evästeitä ja evästeitä, joita tarvitsemme voidaksemme käsitellä tiedustelujasi. Lisäksi käytämme niin sanottuja seurantaevästeitä. Niiden avulla voimme optimoida verkkotoimintaamme ja tarjota sinulle näin paremman käyttökokemuksen. ...

Lisätietoja löydät tietosuojaselosteestamme. Tietosuoja

Toiminnalliset evästeet

Nämä evästeet ovat välttämättömiä, jotta GEMÜ-verkkosivustojen kaikkia toimintoja voidaan käyttää, ja siksi tämä asetus on valmiiksi määritetty eikä niitä voi poistaa käytöstä. Tarvittaessa voit kiertää tämän muuttamalla selaimesi asetuksia.

Web-analytiikkaevästeet

Tässä voit päättää, saako selaimellesi tallentaa yksilöllisen web-analytiikkaevästeen, jonka avulla verkkosivuston operaattori voi kerätä ja analysoida erilaisia tilastotietoja. Mikäli haluat kieltää sen, tallenna Piwik-estoeväste selaimellesi napsauttamalla seuraavaa linkkiä.

Tällä hetkellä GEMÜ ei valitettavasti pysty tallentamaan useamman eri selaimen asetuksia tai useampaa käyttäjätiliä koskevia asetuksia. On myös mahdollista, että GEMÜ-sivustoilta tallentuneet evästeet selaimesi suojausasetuksista riippuen poistuvat muistista selaimen sulkemisen myötä, eivätkä ne siten enää ole käytettävissä seuraavassa istunnossa. Jos suljet selaimesi, vaihdat toiselle tietokoneelle tai käytät useampaa tietokonetta, joudut ehkä tekemään useita asetuksia uudelleen.

Controlled process reliability: GEMÜ SUMONDO

Controlled process reliability: GEMÜ SUMONDO

As the world's first single-use diaphragm valve, the GEMÜ SUMONDO represents the long-awaited paradigm shift in single-use technology: From manual systems to automation-capable and controllable plants for faultless operation and continual documentation by the plant monitoring system. The major advantage of GEMÜ SUMONDO in comparison with conventional pinch valves lies in the exact controllability of processes. Using a tried and tested actuator design from conventional plant engineering, the actuator can also transmit feedback to the plant monitoring system as required to ensure complete monitoring of the controlled system. This means that, in particular, pharmaceutical processes can be more easily documented, reproduced and validated. The increased levels of automation also mean that the systems are less susceptible to faults. The animation shows how the single-use valve body can be easily replaced with a badge. In this case, the actuator remains in the plant and is connected to a new gamma-sterilized body.