GEMÜ 688

Vanne à membrane à commande pneumatique

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  • Description
  • Caractéristiques
  • Détails techniques
  • Accessoires

La vanne à membrane 2/2 voies GEMÜ 658 dispose d'un actionneur à double étage. Le recours à deux pistons indépendants permet un réglage de course partielle en supplément de la course complète. (Voir « Raccords pneumatiques », page 30)

Tous les composants de l'actionneur, ressorts inclus (excepté les joints), sont en inox. La fonction de commande proposée est : « Normalement fermée ».

Un limiteur de course d'ouverture destiné au réglage de la course partielle est intégré de série.

  • Actionneur à double étage pour lequel il est possible de régler une course partielle de manière variable en plus de la course complète
  • Possibilité de mise en place d'une fonction Tout ou Rien rapide tout comme d'un dosage précis du fluide de service
  • Compatible avec les cycles de CIP/SIP
  • Nombreuses possibilités d'adaptation de composants à monter et d'accessoires
  • Température du fluide: -10 à 100 °C
  • Température de stérilisation : max. 150 °C
  • Température ambiante*: 0 à 60 °C
  • Pression de service*: 0 à 10 bars
  • Diamètres nominaux*: DN 15 à 50
  • Formes de corps:
  • Types de raccordement: Clamp | Embout | Raccord à bride | Raccord à visser
  • Normes de raccordement:
  • Matériaux du corps: 1.4408, inox de fonderie | 1.4435 (316L), inox forgé | 1.4435, inox de fonderie
  • Matériaux de membrane:
  • Conformités*: « TA-Luft » (norme pour l'air) | 3A | CRN | EAC | FDA | Oxygène

Accessoire adapté

Vidéo sur le produit

How diaphragm valves with metal valve bodies work

00:40 min
5629 Vues
En ligne depuis 16.09.2015
Production plant for liquids

Application sur le produit

Installation de production de liquides

L'installation sert à la fabrication de produits liquides et est structurée entre les zones suivantes : alimentation en matière première, préparation de liquide, stockage et nettoyage de liquide. 3 réservoirs sont disponibles pour la préparation du liquide (2 x 1000 l et 1 x 2000 l). Les réservoirs résistent à la pression et au vide de -1 bar à +3 bar. Chaque réservoir est équipé d'un système de chauffage/refroidissement indépendant. Le stockage des produits fabriqués a lieu dans 3 cuves de stockage ayant chacune une capacité utile de 2000 l ou en containers mobiles. L'installation a été conçue et qualifiée conforme aux bonnes pratiques GMP.